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          PVC注塑時應注意的事項介紹

          1、PVC是熱敏感性材料,其注塑成型工藝性較差,原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解,因此控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。

          2、熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱,而主要是螺桿運動的剪切熱,機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

          3、由于PVC的熱傳導性能差,因此在加熱過程中,外國塑料雖已加熱,但中間料仍處于冷凝狀態,甚至外圍部分已過熱分解,內部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意,尤其要選用優秀廠家的PVC專用注塑機,才能制造出理想的產品。

          下面就注塑PVC時應注意的事項作一介紹,希望能對操作者有所幫助。

          (一)、產品設計和模具設計上應注意以下幾點:

          1. 產品盡量不要有尖角或突變,厚度力求變化不大,以防止出現PVC解降變質。

          2. 模具應有10度以上的拔模斜度,預留約0.5%的收縮量。

          3. 模具的流道設計應注意幾點

          a)、模具的注射口應比射咀孔略大,并比主流道交錯處直徑大,使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。

          b)、盡量采用截接澆口,使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

          C)、澆口應設計在產品最厚壁處,且闊度足夠,長度最好在6—8mm之間,以使PVC料流入暢順。

          d)、為養活壓力下降和易一脫模,流道最好是圓形,按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。

          4. 模具溫度應有冷卻水控制裝置,使模溫能在30℃~60℃之間可控。

          5. 模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

          (二)、注塑工藝應注意以下事項:

          1.背壓應控制在1Mpa左右,過高背壓會產生過大剪切力,使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時,螺桿有效長度長,應背壓較低,隨著螺桿有效長度減少,應適當增加背壓補償熱量減少?;亓辖K止前一小段,又應降低背壓,防止漏涎。

          2.螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑<60mm,則轉速為50-70rpm;直徑>70mm,則轉速為20-50rpm,以防止剪切力過大而出現PVC降解。 

          3.為使塑料注射入查腔內,每處速度均一,一般注射速度要多段控制,其原則是慢起動注射,隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率,以無裂紋和縮水痕為止,不能注射太快,以防止產品表面變剝蝕。 

          4.注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時,應起動鼓風機冷卻降溫,當需升溫時,再停止吹風加熱,以防止PVC過熱變質。 

          由于PVC的性能特殊,所以選用專用PVC注塑機生產,其中要注意以下幾點:

          1. 螺桿長徑比應是20:1較好,壓縮比在1:1.6-1:1.2之間。

          2. 螺桿和射咀應是專為PVC制造,表面鍍鉻。

          3. 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制.

          在原料準備上應注意以下幾點要求:

          1.必須避免有其他塑料PVC原料中,引起PVC原料變質。特別是注塑過其他原料時,一定要先清洗干凈機筒和螺桿內的塑料,才能注塑PVC產品。(用PE\PP\PS料清凈螺桿、機筒) 

          2.停機前一定要將PVC料完全打凈,如長時間停機,為防止PVC腐蝕機器,應用清洗料清干凈螺桿、機筒。 

          3.當PVC料放置時間超過6個月,且環境高溫、潮濕,使用前應用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。 

          分割線

          PVC除了用添加劑外,還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法,使其具有明顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。

          UPVC的熔體粘度高,流動性差,即使提高注射壓力和熔體溫度,流動性的變化也不大。另外,樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近,能夠進行成型的溫度范圍很窄,是一種難于成型的材料。

          1、塑料的處理

          處于室溫24小時后,吸水量少于0.02%,因此無須烘干。如必須干燥,可放入60-70℃的熱氣爐3小時,或80℃的干燥機1-1.5小時。

          回收料最多可用20%與新料混合,回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗,不單是回收了的成分過多,更多的原因是由于物料經過多次再加工?;厥樟厦慷嗷厥找淮钨|量下降越多。

          2、注塑機選用

          UPVC由于熔體粘度大、易分解,分解產物對鐵有腐蝕作用,其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統。

          3、模具及澆口設計

          模具溫度可設為40℃。流道的長度要短,直徑則要大,以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好,模切面要圓形,射嘴口的直徑最小6mm,,成圓錐形,內角成5°。

          主流道的模切面也要圓形,與冷料井組合而成,通過切面半徑連接主流道和澆口,直徑可為7mm。

          澆口應用切圓面形的半徑連接塑件,越短越好,模切面要順滑。

          冷料井可防止半凝固的物料進入模腔,它的重要性常被忽略。

          澆口的位置要正確,使物料在流道上順利流動,不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡里,以免出現壓縮或減壓的情況,應保持流道順滑流暢。

          模具應用不銹鋼鑄造,鉻的含量至少13%,最好16%,洛氏硬度至少有55,硬鋼模具可經鍍鉻處理,形成保護作用。

          生產完后,應用溫和的堿液小心將模面清洗干凈后再噴上油質噴霧或硅質噴霧。

          4、熔膠溫度

          可用空射法度量,由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平,就證明物料并非均一(塑化不足),表示所定的溫度太低;如射出后起泡沫并冒出大量煙霧,就表示溫度過高。

          5、注射速度

          射速要慢,否則過分剪切會使物料降質,利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時,應采用多級注塑模具填充速度。

          6、螺桿轉速

          應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s

          7、背壓

          可達150bar,越低越好,常見為5bar。

          8、滯留時間

          在200℃的溫度下,機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃,機筒滯留時間就不能超過3分鐘。


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          點擊次數:  更新時間:2020-12-04 15:56:21  【打印此頁】  【關閉
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